ډای کاسټینګ د فلزي محصولاتو او اجزاو د ډله ایز تولید لپاره تخنیک دی. د مولډ ډیزاین په پروسه کې یو له خورا مهم ګامونو څخه دی ځکه چې د مولډ شکل او ځانګړتیاوې به مستقیم په وروستي محصول اغیزه وکړي. د ډای کاسټینګ کړنلاره د لوړ فشار په کارولو سره مولډ فلز ته اړوي او دا کار ته د رسیدو لپاره دقیق مشخصاتو سره مولډ ته اړتیا لري.
د مولډ ډیزاین اهمیت
د مولډ ډیزاین د ډی کاسټینګ پروسې له لارې رامینځته شوي محصول شکل ، ترتیب ، کیفیت او یوشانوالي اغیزه کوي. ناسم مشخصات کولی شي د وسیلې یا موادو د ککړتیا لامل شي، په بیله بیا د ټیټ کیفیت محصول، پداسې حال کې چې اغیزمن ډیزاین کولی شي موثریت او د تولید وخت ښه کړي.
فکتورونه چې د کیفیت مولډ ډیزاین کې مرسته کوي د پروژې لپاره د مناسبو مشخصاتو په اړه پریکړه کولو په وخت کې د مولډ ډیزاین یو شمیر فاکتورونه په پام کې نیولو سره شتون لري. په دې فکتورونو کې ځینې شامل دي:
• د مرۍ مسوده
• ډکول
• د جلا کولو کرښې
• باداران
• ریبونه
• سوري او کړکۍ
• سمبولونه
• د دیوال بد یا پنډوال
مسوده
مسوده هغه درجې ده چې د مولډ کور ټیټ کیدی شي. یو دقیق مسودې ته اړتیا ده چې په اسانۍ سره د ډیډ څخه کاسټینګ وباسي، مګر دا چې مسوده ثابته نه ده او د دیوال د زاویې سره سم توپیر لري، ځانګړتیاوې لکه د کارول شوي الیاژ ډول، د دیوال شکل، او د مولډ ژوروالی کولی شي پروسه اغیزه وکړي. د مولډ جیومیټری هم کولی شي مسوده اغیزه وکړي. په عموم کې، نه کارول شوي سوري ټیټ کولو ته اړتیا لري، د انقباض خطر له امله. په ورته ډول، داخلي دیوالونه هم راټیټوي، او له همدې امله د بهرنی دیوالونو په پرتله ډیر مسودې ته اړتیا لري.
ډکول
فلیټ یو مقعر جنکشن دی چې د زاویه سطحې نرمولو لپاره کارول کیږي. تیز کونجونه کولی شي د کاسټ کولو پروسې مخه ونیسي ، نو ډیری مولډونه ګردي څنډې رامینځته کولو لپاره فلټونه لري او د تولید غلطیتونو خطر کموي. د جلا کیدو لاین استثنا سره ، فلیټونه نږدې هرچیرې په مولډ کې اضافه کیدی شي.
د جلا کولو کرښه
د جلا کولو کرښه، یا د جلا کولو سطح، د مولډ مختلف برخې سره نښلوي. که چیرې د جلا کولو کرښه په سمه توګه موقعیت ولري یا د کاري فشار څخه خرابه شي، مواد کیدای شي د مولډ ټوټو ترمنځ د تشې له لارې تیر شي، چې د غیر یونیفورم مولډینګ او ډیر سیمینګ لامل کیږي.
باداران
مالکان د ډی کاسټ نوبونه دي چې د مولډ ډیزاین کې د ماونټینګ پوائنټونو یا سټینډ آف په توګه کار کوي. جوړونکي اکثرا د باس داخلي جوړښت ته سوري اضافه کوي ترڅو په جوړ شوي محصول کې د دیوال یونیفورم ضخامت ډاډمن کړي. فلزي د ژورو مالکینو ډکولو کې ستونزه لري، نو د دې ستونزې د کمولو لپاره ډکول او ربب کول ممکن اړین وي.
ریبونه
د ډای کاسټ ریبونه په محصولاتو کې د موادو ځواک ښه کولو لپاره کارول کیدی شي چې د ځینې غوښتنلیکونو لپاره اړین دیوال ضخامت نلري. د ریب انتخابي ځای پرځای کول کولی شي د فشار درزیدو او غیر یونیفورم ضخامت کم کړي. دا د محصول وزن کمولو او د ډکولو وړتیاو ښه کولو لپاره هم ګټور دی.
سوراخ او وینډوز
په ډی کاسټ مولډ کې سوري یا کړکۍ شاملول په مستقیم ډول د بشپړ شوي مولډینګ ایستل اسانه اغیزه کوي او د پام وړ مسودو رامینځته کولو وړ کوي. اضافي ځانګړتیاوې، لکه د اوور فلو، فلش اوور، او کراس فیډر ممکن اړین وي چې په سوري کې د ناغوښتل شوي کاسټینګ مخه ونیسي یا د سوراخ شاوخوا د موادو ضعیف جریان مخه ونیسي.
سمبولونه
تولید کونکي اکثرا د ډی کاسټ محصولاتو په مولډ ډیزاین کې د برانډ نومونه یا د محصول لوګو شاملوي. پداسې حال کې چې سمبولونه په عمومي ډول د کاسټ کولو پروسه پیچلې نه کوي، د دوی کارول کولی شي د تولید لګښتونه اغیزمن کړي. په ځانګړې توګه، پورته شوی لوګو یا سمبول د هرې تولید شوې برخې لپاره اضافي فلزي حجم ته اړتیا لري. په مقابل کې، د بیاکتنې سمبول لږ خامو موادو ته اړتیا لري او لګښتونه کمولی شي.
د پوسټ وخت: جولای 08-2021